Stampante 3D ANET A8. Ci sono sul web molte community dove trovare idee e progetti per rendere questa stampante più performante. Ho avuto questa stampante da un amico che ne ha presa una di livello superiore.
In questa pagina descrivo le fasi principali dei vari aggiornamenti eseguiti.
NOTE:
Tutti i file disponibili per la stampa sono in formato stp. Gli oggetti dovranno essere rifiniti con lime e carta abrasiva. In alcuni casi è prevista la filettatura con maschio M3
BASE:
Ho notato è una certa instabilità della struttura in avanti. Dovuta al fatto che le barre non danno il supporto necessario alla parte anteriore. Ho costruito una base in legno di compensato marino da 48 x 40 x 10 mm, ricoperta con PVC adesivo nero. Ho realizzato 4 grappe da fissare con altrettante viti e dadi M4 x 40mm a testa svasata. Sulla parte inferiore ho montato 9 piedini antiscivolo con viti autofilettanti 3x10mm TS.
VENTILAZIONE:
Ho notato un eccessivo riscaldamento dell’alimentatore. Con una ventola da 120 mm ho risolto il problema. Per il fissaggio ho progettato dei supporti che si montano ad incastro sui fori del pannello. E’ necessaria una certa pazienza per il montaggio.
Ho montato una ventola da 60 mm. sulla scheda madre.
Per la ventola dell’estrusore ho progettato un sistema apribile. Per facilitare la manutenzione.
FERMA CAVO HOTBED Vers.2
Per evitare sollecitazione sui terminali del connettore del piano riscaldato ho disegnato questo guscio ferma cavo da utilizzare assieme ad una piccola fascetta da elettricista.
SCIVOLA CAVO
Ho costruito questo scivolo per evitare che la guaina sfreghi sullo spigolo del pannello in acrilico. Il pezzo va semplicemente appoggiato.
SNODI PER CAVO ANET A8
Le catene porta cavo sono esteticamente più accattivanti. Io ho preferito utilizzare un sistema più pratico, usando una guaina a spirale con terminali snodati.
RINFORZI A SQUADRETTA
La cinghia della tavola sottopone a sforzo di trazione i pannelli in resina acrilica specie se è dotata di tensionatore regolabile, avendo a disposizione un robusto piano d’appoggio ho realizzato 3 squadrette fissate con viti e dadi M4, 2 sul pannello anteriore e una sul motore posteriore, in questo modo i pannelli non possono più flettere verso l’interno.
MOSFET BOX
Si tratta di un accorgimento estetico più che funzionale.
PORTA BOBINE Stampante 3D ANET A8
Ho riutilizzato una staffa per motore passo-passo, profilati in alluminio, un bullone M10x30 e una manopola in resina con passo M10 per realizzare questo porta bobine. Modificando i file 3D potete adattarci ciò che volete.
GUIDE FILO Stampante 3D ANET A8
E’ un sistema a elementi intercambiabili per varie esigenze. L’estrazione della guida dalla sede facilita l’inserimento del filo nell’estrusore.
DISPLAY LCD Stampante 3D ANET A8
Il display aveva una fastidiosa macchia al centro. Il problema era dovuto ad una eccessiva corrente del contrasto. Sostituendo la resistenza R2 con un trimmer da 10kOhm si può facilmente regolare il contrasto a piacere. Ho stampato un supporto per il trimmer che ho attaccato sul retro con del biadesivo.
TENDI CINGHIA ASSE X Stampante 3D ANET A8
Questo piccolo accessorio può risolvere il problema di tensione della cinghia dell’asse x senza modificare la struttura della stampante. Va posizionato a sinistra del carrello dell’estrusore il più vicino possibile all’attacco della cinghia. Le ridotte dimensioni del pezzo non permettono l’inserimento di un dado per la vite di regolazione. Ho filettato il foro da 2,5 mm con un maschio M3.
ISOLAMENTO TERMICO TAVOLA RISCALDATA
Per mantenere un po di calore e risparmiare energia ho isolato la tavola con della gommapiuma (meglio se ignifuga). Il tutto viene tenuto in sospensione da spessori che si incastrano sul telaio sottostante. Per sicurezza ho inserito un foglio di carta forno tra la gommapiuma e il piano riscaldato.
FRIZIONE ASSE Z Stampante 3D ANET A8
Avevo notato che a volte l’asse z destro non era più allineato con il sinistro. A macchina spenta è facile che una piccola sollecitazione possa far ruotare il motore passo-passo. Ho pensato di applicare una frizione sullo snodo. All’interno ho applicato del feltro da 1 mm di spessore con del biadesivo. (Va bene la stoffa di panno). Regolate la vite fino a sentire una certa resistenza alla rotazione. Dopo qualche giorno di lavoro ripetere l’operazione.
SOFFIATORE
Ne esistono a dozzine in rete questa è la mia versione.
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